BỒN KHUẤY TRỘN HÓA CHẤT

Bồn khuấy trộn hóa chất là thiết bị được ra đời giúp con người khuấy trộn các nguyên liệu lẫn vào nhau tốt hơn và tạo thành một hỗn hợp đồng nhất. Fujitank là địa chỉ cung cấp bồn khuấy hóa chất chất lượng cao, liên hệ hotline 0901.833.403 để được tư vấn tốt nhất!

1. Bồn khuấy trộn hóa chất là gì?

Bồn khuấy trộn hóa chất là một thiết bị công nghiệp được sử dụng để trộn lẫn, hòa tan, và đồng nhất các loại hóa chất hoặc dung dịch. Nó đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành sản xuất khác nhau, từ hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, đến xử lý nước.

Vật liệu thường dùng làm bồn gồm thép không gỉ inox (SUS304, SUS316), nhựa PE hoặc FRP chịu ăn mòn, tùy theo tính chất hóa chất cần xử lý. Có loại bồn đơn giản chỉ khuấy trộn, có loại bồn có thêm lớp gia nhiệt để giữ ổn định nhiệt độ và tránh đông đặc hóa chất trong quá trình trộn.

Bồn khuấy trộn hóa chất rất đa dạng về dung tích, từ vài chục lít đến hàng tấn, và có thể thiết kế theo yêu cầu để phù hợp với từng loại quy trình sản xuất.

Bồn khuấy hóa chất là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp:

• Ngành hóa chất: Sản xuất sơn, mực in, keo dán, chất tẩy rửa, dung môi và các loại hóa chất công nghiệp khác.
• Ngành thực phẩm: Khuấy trộn sữa, nước giải khát, nước sốt, tương ớt, và các loại gia vị lỏng.
• Ngành dược phẩm & mỹ phẩm: Sản xuất thuốc, kem dưỡng, siro và các sản phẩm chăm sóc sức khỏe.
• Ngành xử lý nước: Trộn hóa chất keo tụ (như PAC) để xử lý nước thải công nghiệp và sinh hoạt.
• Các ngành khác: Sản xuất phân bón lỏng, hóa dầu, vật liệu xây dựng (bột đá, vữa).

2. Đặc điểm của bồn khuấy hóa chất

2.1 Đặc điểm của bồn khuấy hóa chất

• Vật liệu đa dạng: Thân bồn được chế tạo từ các vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao như thép không gỉ (Inox 304, 316), thép carbon hoặc nhựa composite (FRP). Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào loại hóa chất cần trộn, đặc biệt Inox 316 thường được ưu tiên cho các hóa chất có tính ăn mòn mạnh hơn.
• Hệ thống khuấy mạnh mẽ: Bồn được trang bị motor khuấy trộn với công suất phù hợp, có thể tích hợp biến tần để điều chỉnh tốc độ quay. Cánh khuấy có nhiều kiểu dáng như cánh chân vịt, turbine, hoặc mái chèo, mỗi loại được tối ưu hóa cho từng mục đích cụ thể như khuấy chất lỏng loãng, phá vỡ cục vón, hay trộn các dung dịch có độ nhớt cao.
• Thiết kế chuyên biệt: Bồn thường có hình dạng trụ đứng, với các tùy chọn có chân hoặc không có chân. Nhiều bồn còn được tích hợp lớp vỏ bọc (jacket) để điều khiển nhiệt độ (gia nhiệt hoặc làm mát) trong quá trình khuấy trộn, rất cần thiết cho các phản ứng hóa học hoặc kiểm soát độ nhớt.
• Hệ thống an toàn và kiểm soát: Bồn có thiết kế kín, được trang bị các van xả, van nạp, và các cảm biến để đo lường áp suất, nhiệt độ, hay độ pH. Các mối hàn phải đảm bảo kín, giúp ngăn chặn rò rỉ hóa chất, đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường.

2.2 Ưu điểm của bồn khuấy trộn hóa chất

• Hiệu suất cao và đồng nhất: Bồn khuấy giúp trộn đều các nguyên liệu một cách nhanh chóng và hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng luôn đồng nhất và ổn định, vượt xa so với phương pháp thủ công.
• An toàn tuyệt đối: Thiết bị được thiết kế kín, hạn chế tối đa sự tiếp xúc trực tiếp giữa người lao động và hóa chất độc hại, giảm thiểu rủi ro về tai nạn lao động và ô nhiễm môi trường.
• Tiết kiệm chi phí: Tự động hóa quá trình khuấy trộn giúp giảm đáng kể chi phí nhân công, đồng thời nâng cao năng suất. Vật liệu bền bỉ và khả năng chống ăn mòn tốt cũng giúp giảm chi phí bảo trì và sửa chữa.
• Linh hoạt và dễ vận hành: Bồn có nhiều kích thước và công suất khác nhau, phù hợp với mọi quy mô sản xuất. Hệ thống điều khiển đơn giản, dễ dàng thiết lập và vận hành.

3. Cấu tạo của bồn khuấy hóa chất Fujitank

Bồn khuấy hóa chất Fujitank được thiết kế với cấu tạo tối ưu, linh hoạt để đáp ứng nhiều yêu cầu sản xuất khác nhau. Cấu tạo của bồn được thể hiện qua các bộ phận chính sau:

3.1 Thân bồn

– Vật liệu: Fujitank sử dụng các vật liệu chất lượng cao có khả năng chống ăn mòn và gỉ sét tuyệt vời như inox 304, inox 316L, và cả nhựa composite (FRP). Lựa chọn vật liệu này đảm bảo bồn có độ bền cao, an toàn khi tiếp xúc với nhiều loại hóa chất, thực phẩm hay dược phẩm.

– Thiết kế lớp: Bồn có thể được chế tạo với 1 lớp, 2 lớp, hoặc 3 lớp tùy theo nhu cầu sử dụng.

• Bồn 1 lớp: Chỉ có chức năng khuấy trộn thông thường.
• Bồn 2 hoặc 3 lớp (có gia nhiệt): Lớp trong cùng chứa nguyên liệu, lớp giữa chứa dung môi gia nhiệt (nước, dầu truyền nhiệt, hoặc hơi nóng), và lớp ngoài cùng là lớp bảo ôn cách nhiệt (thường dùng Rockwool) để giữ nhiệt và đảm bảo an toàn.

– Hình dạng và kích thước: Thân bồn chủ yếu có hình trụ đứng, nhưng cũng có thể được thiết kế theo dạng hình vuông tùy yêu cầu. Kích thước rất đa dạng, từ vài chục lít đến hàng chục nghìn lít, phù hợp với mọi quy mô sản xuất.

3.2 Hệ thống khuấy

• Motor khuấy: Là động cơ chính cung cấp lực quay. Motor được trang bị hộp giảm tốc và biến tần để dễ dàng điều chỉnh tốc độ khuấy (số vòng quay/phút) sao cho phù hợp với độ nhớt và tính chất của dung dịch.
• Trục khuấy: Nối từ motor xuống đáy bồn, được chế tạo bằng inox 304 hoặc inox 316 để chống gỉ sét. Chiều dài và đường kính của trục được tính toán kỹ lưỡng dựa trên kích thước bồn và dung dịch khuấy.
• Cánh khuấy: Fujitank cung cấp nhiều loại cánh khuấy khác nhau như cánh chân vịt, cánh mỏ neo, cánh mái chèo, cánh turbine, hoặc cánh dĩa phân tán. Mỗi loại cánh khuấy tạo ra một dòng chảy riêng biệt, giúp tối ưu hóa hiệu quả trộn cho từng loại nguyên liệu (chất lỏng loãng, dung dịch đặc, hỗn hợp lỏng-rắn).

3.3 Phụ kiện và hệ thống điều khiển

• Nắp bồn: Đỉnh bồn có thể là chỏm cầu hoặc nắp bằng, được trang bị các chi tiết quan trọng như cửa thăm để quan sát và vệ sinh, đường cấp liệu vào, và ống thông hơi.
• Hệ thống điều khiển: Thường có một tủ điều khiển riêng, giúp người vận hành kiểm soát tốc độ quay của motor, nhiệt độ gia nhiệt (nếu có), và thời gian hoạt động.
• Hệ thống an toàn: Bồn được trang bị van an toàn, đồng hồ đo áp suất, và thước thủy để quan sát mực chất lỏng, đảm bảo quá trình vận hành luôn an toàn và hiệu quả.

4. Tiêu chí lựa chọn bồn khuấy trộn hóa chất

Tiêu chí lựa chọn bồn khuấy trộn hóa chất bao gồm:

• Xác định đặc tính hóa chất cần khuấy: Bao gồm độ nhớt, khả năng ăn mòn, nhiệt độ và tỷ trọng. Hóa chất có độ nhớt cao, tỷ trọng lớn hay tính ăn mòn mạnh sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu bồn, kiểu cánh khuấy và công suất motor.
• Công suất và thể tích bồn: Chọn bồn khuấy có công suất phù hợp với thể tích bể chứa. Ví dụ bồn từ 100-200 lít cần motor 0.5-1 HP, bồn từ 500-2000 lít cần 2-5 HP hoặc hơn tùy tính chất hóa chất. Công suất phải đủ mạnh để đảm bảo trộn đều chất lỏng.
• Vật liệu chế tạo bồn khuấy: Thường sử dụng inox 304 cho hóa chất nhẹ, inox 316 hoặc các loại vật liệu composite cho hóa chất có tính ăn mòn cao để đảm bảo độ bền và an toàn.
• Kiểu cánh khuấy và tốc độ khuấy: Cánh khuấy cần phù hợp với đặc tính hóa chất (nhớt hoặc loãng) để khuấy hiệu quả. Tốc độ có thể điều chỉnh được sẽ giúp dễ kiểm soát quá trình trộn.
• Môi trường làm việc và an toàn: Chọn loại động cơ điện hoặc khí nén phù hợp với môi trường, đặc biệt chú trọng chống cháy nổ trong khu vực có hóa chất dễ bắt lửa. Ngoài ra nên có hệ thống điều khiển và cảm biến giám sát.
• Vị trí lắp đặt và kích thước bồn: Cân nhắc diện tích và cấu trúc nơi đặt bồn để chọn loại trục đứng hay ngang, bồn di động hay cố định cho phù hợp.

5. Fujitank – Địa chỉ cung cấp bồn khuấy hóa chất chất lượng cao

Nếu bạn đang tìm kiếm một địa chỉ uy tín để cung cấp bồn khuấy hóa chất chất lượng cao, Công ty TNHH SX Cơ khí và TMDV Fujitank là một lựa chọn tin cậy.

Chất lượng sản phẩm vượt trội

Fujitank chuyên sản xuất và cung cấp các loại bồn khuấy được gia công từ những vật liệu hàng đầu như inox 304, inox 316L và nhựa composite (FRP). Việc lựa chọn vật liệu kỹ lưỡng này đảm bảo bồn có khả năng chống ăn mòn hiệu quả, chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt và đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh cao, đặc biệt quan trọng trong ngành thực phẩm và dược phẩm.

Thiết kế linh hoạt và đa dạng

Fujitank cung cấp các loại bồn khuấy với nhiều tùy chọn về cấu tạo, từ bồn một lớp đơn giản đến bồn hai lớp hoặc ba lớp có gia nhiệt. Điều này giúp khách hàng dễ dàng lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu cụ thể của từng loại hóa chất và quy trình sản xuất. Bên cạnh đó, bồn có thể được thiết kế với nhiều hình dạng và dung tích khác nhau, từ vài chục lít đến hàng chục nghìn lít, đáp ứng mọi quy mô kinh doanh.

Công nghệ sản xuất hiện đại

Các sản phẩm của Fujitank được chế tạo tại xưởng sản xuất hiện đại ở Củ Chi, TP. Hồ Chí Minh. Quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, từ khâu lựa chọn vật liệu đến gia công và lắp ráp. Hệ thống khuấy mạnh mẽ với motor, hộp giảm tốc và biến tần được tối ưu hóa giúp bồn hoạt động hiệu quả, trộn đều và đồng nhất nguyên liệu một cách nhanh chóng.

THÔNG TIN LIÊN HỆ